把”沙子"變成"黃金"的芯片制造工藝揭秘
硅是芯片的主要原材料,硅又是什么呢?其實就是那些最不起眼的沙子,經(jīng)過多個工序,這些沙子會變成價格昂貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能強(qiáng)大、充滿著神秘感的芯片。今天我們就了解一下“沙子”是如何變成黃金的。
簡單說,不算最后的測試環(huán)節(jié),芯片的生產(chǎn)時需要經(jīng)過6個工序的,分別是:硅提純,切割晶圓,影印,蝕刻,重復(fù)、分層以及封裝。
首先在硅提純的過程中,原材料硅將被熔化,并放進(jìn)一個巨大的石英熔爐。這時向熔爐里放入一顆晶種,以便硅晶體圍著這顆晶種生長,直到形成一個幾近完美的單晶硅。
切割晶圓”也就是用機(jī)器從單晶硅棒上切割下一片事先確定規(guī)格的硅晶片,并將其劃分成多個細(xì)小的區(qū)域,每個區(qū)域都將成為一個CPU的內(nèi)核。而在切割晶園過程中,切片越薄,用料越省,自然可以生產(chǎn)的處理器芯片就越多。
切割完成之后,在經(jīng)過熱處理得到的硅氧化物層上面涂敷一種光阻物質(zhì),紫外線通過印制著CPU復(fù)雜電路結(jié)構(gòu)圖樣的模板照射硅基片,被紫外線照射的地方光阻物質(zhì)溶解,這就是影印。
而蝕刻工序是芯片生產(chǎn)的重要工作,也是重頭技術(shù),簡單來說蝕刻就是用激光在硅晶圓制造晶體管的過程,蝕刻這個過程是由光完成的,所以用于蝕刻的光的波長就是該技術(shù)提升的關(guān)鍵,它影響著在硅晶圓上蝕刻的最小尺寸,也就是線寬。
重復(fù)工序也就是為加工新的一層電路,再次生長硅氧化物,然后沉積一層多晶硅,涂敷光阻物質(zhì),重復(fù)影印、蝕刻過程,得到含多晶硅和硅氧化物的溝槽結(jié)構(gòu)。重復(fù)多遍,形成一個3D的結(jié)構(gòu),這才是最終的CPU的核心。
盡管這時的芯片已經(jīng)是一塊塊晶圓,但它還不能直接被用戶使用,必須將它封入一個陶瓷的或塑料的封殼中,這樣它就可以很容易地裝在一塊電路板上了。封裝結(jié)構(gòu)各有不同,但越高級的芯片封裝也越復(fù)雜,新的封裝往往能帶來芯片電氣性能和穩(wěn)定性的提升,并能間接地為主頻的提升提供堅實可靠的基礎(chǔ)。
說到這里就不得不說一下摩爾定律。摩爾定律是指:當(dāng)價格不變時,集成電路上可容納的元器件的數(shù)目,約每隔18-24個月便會增加一倍,性能也將提升一倍,這是由Intel的創(chuàng)始人戈登摩根在1965年提出的。這個定律在過去的幾十年都準(zhǔn)確無誤,但現(xiàn)在他卻面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。因為從物理定律來看,7nm就是物理極限。一旦晶體管大小低于這一數(shù)字,載流子的運動規(guī)律都必須考慮到量子效應(yīng),這就導(dǎo)致基礎(chǔ)的門電路功能錯亂。也就是說,一旦工藝做到7nm甚至5nm時,現(xiàn)在這種 CPU制作技術(shù)已經(jīng)基本走到頭了。那個時候你會發(fā)現(xiàn),當(dāng)自己的手機(jī)用了三年之后,市面上的華為小米的旗艦性能還是那樣,耗電量還是那樣,續(xù)航能力還是那樣。
但這并不是說CPU的性能就會被限制于此,就像從45nm到32nm或者是從22nm到14nm一樣,問題總歸是可以解決的,只是說這一次可能要改變整個CPU的制作方法或者說材料,要比以往的難得多。
2017-11-20 來源:it168網(wǎng)站 張存